БГ12-42, БГ12-41, БГ12-41А, БГ12-41Б

 Насосы пластинчатые нерегулируемые двухкратного действия с постоянным направлением потока типа БГ12-4 предназначены для подачи масла под давлением в гидросистемы металлорежущих станков и других машин. Исполнения насосов: однопоточное и двухеоточное. Двухпоточные насосы применяются для подачи под давлением минерального масла двумя независимыми потоками. Насосы изготовляются в исполнении УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150—69. Рабочая жидкость - минеральные масла кинематической вязкостью от 17 до 213 мм2/с при температуре от +10 до +50°С. Класс чистоты масла не грубее 12 по ГОСТ 17216-71. Тонкость фильтрации 25 мкм. Рекомендуемые марки масел: ВНИИ 1Ш-403 по ГОСТ 16728—78; ИГП по ТУ 38.101413-78 и другие минеральные масла, имеющие аналогичные свойства и кинематическую вязкость.Насосы выпускаются с правым направлением вращения вала (со стороны привода по часовой стрелке). По заказу потребителя изготовляются насосы с левым направлением вращения вала.

Конструкция однопоточного насоса Положение деталей соответствует правому направлению вращения вала.При вращении вала с ротором пластины под действием центробежной силы и давления масла перемещаются в пазах ротора и всегда прижаты к внутренней поверхности статора. При увеличении объема камеры между двумя пластинами в соответствии с профилем статора происходит всасывание через окна всасывания дисков и полости в (Крышке. При уменьшении объема происходит вытеснение жидкости через окна диска с шейкой и полость корпуса. При работе насоса статор и диски прижимаются к крышке пружинами и давлением масла.
Выньте заглушку из отверстия для отвода утечек. Насос устанавливается в любом положении. Соединение вала насоса с приводным валом электродвигателя осуществляется через упругую муфту. Радиальное смещение осей валов должно быть не более 0,1 мм, угловое — не более 1°. Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на насосе.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки необходимо отрегулировать предохранительный -клапан на давление, не превышающее 12,5 МПа, а расход клапана должен быть не менее подачи насоса.
Трубопроводы должны быть с плавными изгибами, тщательно очищены, иметь надежное уплотнение в месте присоединения к насосу. Размеры трубопроводов и всасывающих фильтров должны выбираться из условия, чтобы скорость рабочей жидкости не превышала 1,5 м/с, абсолютное давление на входе должно быть от 0,12 до 0,08 МПа. Всасывающий и сливной трубопроводы не должны доходить до дна бака на два-три диаметра трубы.
Концы труб должны быть срезаны под углом 45° и расположены на расстоянии не менее 250 мм друг от друга.
Объем масла в баке должен быть не менее двухминутной подачи насоса.
Бак должен быть закрытым, попадашия грязи и посторонних предметов в масло не допускается. Внутри бака всасывающая линия насоса должна быть отделена от сливной перегородки высотой 2/3 нормального уровня масла.

На всасывающем трубопроводе допускается устанавливать фильтр с индикатором загрязненности при условии, что значение абсолютного давления на входе в насос не менее 0,08 МПа.

Разборка насоса производится в следующей последовательности:
а) отверните винты, соединяющие крышку с корпусом насоса, и снимите крышку;
б) снимите при помощи съемника подшипник; выньте уплот-нительное кольцо, плоский диск, ротор вместе с пластинами и статор, а при необходимости — штифт и диск с шейкой;
в) отверните винты, соединяющие фланец насоса с корпусом снимите фланец;
г) выньте вал с подшипником из корпуса.
Сборка насоса производится в обратной последовательности. При этом следует обратить внимание на следующее:
— направление наклона пазов ротора должно соответствовать направлению вращения вала;
— рабочая радиусная кромка насосов должна быть обращена к профилю статора;
— всасывающие и нагнетающие окна в дисках расположены относительно друг друга под углом 90°. Всасывающее окно плоского диска должно совпадать со всасывающим отверстием в крышке.
Насос не подлежит переборке с целью изменения направления вращения вала.
Надежная работа насоса может быть обеспечена только при использовании чистого минерального масла. Замену масла следует производить при его загрязнении механическими примесями и при изменении вязкости.